La calidad de los componentes interiores es primordial, impactando directamente en la percepción del cliente, la seguridad del vehículo y la durabilidad a largo plazo. Nuestro sistema de control de calidad es un proceso integral e integrado que abarca desde el desarrollo hasta el ensamblaje final.
1. Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP):La calidad se diseña desde el principio. Empleamos Diseño para la Fabricación (DFM) y Análisis de Modos y Efectos de Fallo (FMEA) para identificar y mitigar proactivamente los riesgos en el diseño de las piezas, la selección de materiales y los procesos de ensamblaje antes de que comience la producción.
2. Control de Materiales Recibidos:Todos los materiales, incluidos plásticos, cuero, telas, espumas, adhesivos y metales, se prueban rigurosamente contra las especificaciones del fabricante de equipos originales (OEM). Las pruebas cubren la solidez del color, la consistencia del grano, la resistencia a la tracción, la resistencia a la llama, las emisiones de COV y la resistencia a la luz ultravioleta, el calor y la abrasión.
3. Control de Fabricación en Proceso:Los procesos de producción se monitorean utilizando el Control Estadístico de Procesos (SPC). Se realiza un seguimiento continuo de los parámetros clave, como las presiones/temperaturas de moldeo por inyección, las dimensiones de corte, la calidad de la costura y la aplicación de adhesivos. La calidad sensorial (visual, táctil, auditiva) se evalúa en estaciones dedicadas bajo iluminación estandarizada (D65). La conformidad geométrica se verifica con comprobaciones frecuentes utilizando MMC (Máquinas de Medición por Coordenadas) y escáneres láser.
4. Ensamblaje Parcial y Pruebas Funcionales:Para módulos complejos (por ejemplo, paneles de instrumentos, consolas centrales, revestimientos de puertas), la verificación del subensamblaje es fundamental. Probamos todas las funciones mecánicas (movimiento de bisagras, funcionamiento de pestillos), componentes electrónicos (interruptores, iluminación, pantallas, sensores) e integración de climatización (flujo de aire, funcionamiento de las rejillas de ventilación).Se realizan comprobaciones de Dimensiones, Funcionalidad y Estética (DFA).5. Auditoría Final y Contención:
Una auditoría final simula las condiciones de la línea de montaje automotriz. Las piezas se verifican para comprobar el ajuste y el acabado con los componentes de acoplamiento, los defectos de la superficie (arañazos, hundimientos, huecos), la coincidencia de color y la presentación general. Los procedimientos de contención robustos, incluidas las auditorías de embalaje, evitan el envío de productos no conformes.6. Trazabilidad y Mejora Continua:
Cada pieza o lote es rastreable hasta sus datos de producción. Cualquier desviación desencadena un análisis de causa raíz y una acción correctiva (CAPA). La retroalimentación de la línea de montaje OEM se integra para impulsar el refinamiento continuo del proceso.Nuestro objetivo es entregar componentes interiores que cumplan consistentemente con los estrictos estándares estéticos, funcionales y de seguridad, garantizando la satisfacción total del cliente y la integridad del vehículo.